I. Diamantslijpschijven
Diamantslijpschijven worden vervaardigd door het sinteren van diamantschuurmiddelen. Ze worden doorgaans gebruikt op handmatige slijpmachines en bieden een lagere efficiëntie vergeleken met volledig geautomatiseerde polijstmachines; ze bieden echter aanzienlijke voordelen bij het verwerken van dikke platen, stroken, onregelmatig gevormde stenen en kleine- batchbestellingen. Met de groeiende trend naar gepersonaliseerde aanpassingen laten polijstmachines met één-kop-die deze schijven gebruiken-steeds vaker hun duidelijke voordelen zien op het gebied van maatwerk en personalisatie.
- Voordelen: Compatibel met de meeste steenslijpmachines; beschikt over hoge slijpsnelheden, uitstekende slijtvastheid, sterke korrelretentie, hoge slijpefficiëntie en lage operationele kosten, waardoor het een ideaal gereedschap is voor slijptoepassingen.
- Nadelen: Kan het oppervlak afbrokkelen of "bijten" van de steen veroorzaken, wat complicaties veroorzaakt voor daaropvolgende verwerkingsfasen; de opeenvolgende nummering en het beheer van de slijpschijven voor volgende stappen kan enigszins omslachtig zijn.
2 magnesiet-harsschuurblokken
Magnesiet-hars-schuurblokken worden vervaardigd door schuurkorrels te gieten en uit te harden met behulp van magnesiet, hars en vergelijkbare materialen als bind- en vulmiddelen. Ze worden veel gebruikt in geautomatiseerde steenverwerkingslijnen en worden ook gebruikt door tal van professionele steenrestauratiebedrijven.
Deze schuurstenen zijn gecategoriseerd met behulp van twee verschillende nummeringssystemen:
één gebaseerd op maaswijdte en de andere gebaseerd op een sequentiële numerieke index:
Nummering op basis van mesh-: 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 240 mesh, 400 mesh, 800 mesh en polijstkwaliteit.
Numerieke indexering: 1, 2, 3, 4, 5 en 0 (polijstkwaliteit).
- Voordelen: Levert hoge-kwaliteit en consistente maalresultaten; biedt uitstekend aanpassingsvermogen en sterke procesbeheersbaarheid; biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
- Nadelen: Binnenlandse-gefabriceerde schuurstenen-met name de polijstkwaliteit (Nee. 0)-hebben vaak last van inconsistente kwaliteit en slechte polijstprestaties; omgekeerd hebben geïmporteerde schuurstenen (bijv. 5EX, 10LG) over het algemeen een relatief hoog prijskaartje. Dankzij de vooruitgang in de binnenlandse technologie en de voordelen van de toeleveringsketen bieden matrijzen die in China worden vervaardigd nu echter een grotere kosteneffectiviteit.
3 steenrenovatiepads en natpolijstpads
Omdat hun schuurmiddelsamenstelling fijn diamantpoeder bevat, worden steenrenovatiepads en natpolijstpads ook wel ‘’diamant polijstpadsWe maken doorgaans onderscheid tussen de twee door steenrenovatiepads te bestempelen als 'harde pads' en natte polijstpads als 'zachte pads'.
Hun gritbeoordelingssystemen zijn onderverdeeld in twee typen: internationale normen en binnenlandse normen:
Internationale korrelserie: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Binnenlandse Grit-serie: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
De laatste stap in beide series omvat doorgaans een "BUFF" pad (polijstpad), behoudens specifieke aangepaste vereisten. Zoals uit de bovenstaande gegevens blijkt, is de korreltelling van elke volgende stap in het algemeen het dubbele van die van de voorgaande stap; theoretisch zorgt dit specifieke formuleringsontwerp ervoor dat elke opeenvolgende pad effectief de krassen elimineert die door de vorige zijn achtergelaten.
- Voordelen: Zeer praktisch en breed inzetbaar; handig te vervoeren en te gebruiken.
- Nadelen: Ondermaatse slijp- en polijstprestaties; het oppervlak van de steen heeft na het slijpen de neiging een "droog" uiterlijk te vertonen (gekenmerkt door vervaging of wit worden); hoge-kwaliteitsversies van deze producten zijn duur, wat resulteert in een relatief lage kosten-prestatieverhouding.
Overzicht
Naast de selectie van mechanische apparatuur is de keuze van schuurmiddelen en slijpgereedschappen even belangrijk; het heeft een directe invloed op de output, inkomsten en -daardoor-individuele inkomsten van een bedrijf.
Daarom kan het selecteren van kosteneffectieve schuurmiddelen en slijpgereedschappen de kosten aanzienlijk verlagen, de productie verhogen en de winstgevendheid vergroten. Kiezen voor schuurmiddelen en gereedschappen die door Cheefung zijn ontwikkeld en geproduceerd, verbetert niet alleen de efficiëntie van de steenverwerking, maar verlaagt ook effectief de kosten en verbetert de operationele efficiëntie, waardoor fabrikanten van steenproducten een duidelijk concurrentievoordeel op de markt krijgen.
Met name bij het egaliseren van "lippen" (ongelijke randen) tussen stenen platen is het raadzaam schuurmiddelen te gebruiken met een hoge stijfheid en snelle slijpmogelijkheden-zoals diamantslijpschijven, magnesiet of hars-gebonden slijpstenen (blokken) en gespecialiseerde stenen renovatiepads.
We raden ten zeerste af om voor deze taak flexibele natte-schuurpads te gebruiken. Door hun gebrek aan stijfheid hebben deze kussens de neiging onregelmatigheden in het oppervlak te veroorzaken: op bepaalde steensoorten (bijvoorbeeld Caiyunfei- of Tiannü Sanhua-marmer) kunnen ze putjes of depressies veroorzaken; op andere (bijvoorbeeld Dahu Green-marmer) kunnen ze resulteren in een "visschubben"-textuur; en op terrazzo-oppervlakken kunnen ze leiden tot een "kiezel-uitsteekseleffect". Al deze gebreken brengen rechtstreeks de acceptatiecriteria voor vlakheid van het oppervlak in gevaar, terwijl ze ook een negatieve invloed hebben op de glansniveaus, helderheid en de algehele esthetiek en effectiviteit van het slijpproces.
Op dezelfde manier moet men bij het verwijderen van krassen op het oppervlak schuurmiddelen met een hoge- stijfheid gebruiken om een grondige en snelle verwijdering van krassen te garanderen; flexibele pads leveren daarentegen inferieure resultaten op, werken langzamer en laten vaak restkrassen achter. Flexibele pads zijn echter geschikt voor de laatste polijst- en polijstfasen van steenoppervlakken-hoewel opgemerkt moet worden dat de resulterende mate van glans en helderheid aanzienlijk lager zal zijn dan de normen die haalbaar zijn met hoogwaardige-systemen zoals de 5EX- of 10LG-serie.
Bovendien vereisen verschillende slijponderwerpen het gebruik van specifieke schuurmiddelen en gereedschappen. Toen onze industrie nog in de kinderschoenen stond, waren onze lastige onderwerpen beperkt; het overgrote deel bestond uit marmer, terwijl slechts een klein deel uit graniet bestond. Tegenwoordig is de reikwijdte echter dramatisch uitgebreid: marmer, graniet, kunststeen, keramiek (inclusief gepolijste en verglaasde tegels), microkristallijne steen, samengestelde steencomposieten, kunstkwarts, terrazzo, betonnen vloeren, glas-is er enig hard oppervlaktemateriaal dat *niet* nu binnen ons bereik voor slijpen en renovatie valt?
Gedreven door maatschappelijke vooruitgang, technologische vooruitgang en verbeteringen in de kwaliteit van leven, zijn we ervan overtuigd dat vrijwel alle harde oppervlaktematerialen uiteindelijk het onderwerp zullen worden van onze expertise op het gebied van slijpen en renoveren. De sleutel tot succes ligt in de oordeelkundige selectie van de juiste schuurmiddelen en slijpgereedschappen voor elke specifieke toepassing. Om een eenvoudig voorbeeld te noemen: stel je de uitkomst voor als je standaard marmerschuurmiddelen zou gebruiken om microkristallijne steen te slijpen. Het onvermijdelijke resultaat zou zijn dat het materiaal helemaal niet kan worden geslepen, of dat er krassen blijven bestaan die niet meer kunnen worden verwijderd nadat het slijpproces is voltooid. Dit falen komt voort uit een onjuiste selectie van schuurmiddelen; Het bindmiddel is met name te sterk, het schuurgereedschap is buitengewoon hard, de schuurkorrels laten niet goed los, de smering is onvoldoende, nieuwe snijkanten kunnen niet effectief worden blootgelegd en het schuurmateriaal heeft onvoldoende zelf-slijpende eigenschappen-, wat betekent dat de snelheid waarmee de korrels worden afgestoten fundamenteel niet overeenkomt met de eigenschappen van het materiaal dat wordt gemalen.